v型混合机的工作原理：
v型混合机设备由容器及传动部分构成。容器部分由两个圆筒形的筒体以v字形形式焊接而成，两个圆筒的夹角一般为80度。但对流动性能差的粉粒体，其夹角应减小些。加料口在v型的底部，通常采用o型圈密封。
容器内壁需进行抛光处理，使内表面十分光滑，便于粉粒体充分流动，同时也有利于出料和清洗。v型混合机设备的两个料筒是不等长的，以便更有效地扰乱物料在混合室内的运动形态，增大“紊流”程度，以有利于物料的充分混合。
另外，为增加混合作用，有时也在容器内部装设挡板、桨叶或强制搅拌桨，对物料进行搅拌和折流。强制搅拌桨的转速一般在450-950r/min，其转动方向与筒体回转方向相反，以增加混合速度。
容器的形状相对于轴是非对称的，因而当v型混合设备的混合室绕轴作回转运动时，两个料筒内的物料交替发生流动。如v形混合室的连接处位于底部位置时，物料在v型底部汇集，而当混合室的连接处位于顶部位置时，汇集的物料又分置于两个料筒内。
随着混合室的旋转，粉粒体在v型圆筒内连续反复的分割、合并。物料随机地从一区流动到另一区，即反复进行剪切和扩散运动；同时粉粒体粒子之间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上，从而达到混合效果。
v型混合机优点：
（1）当混合具有摩擦性混合物料时，v型混合机混合效果好。
（2）当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果。
(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。
v型混合机缺点：
(1)大容量混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础。
(2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大。
(3)需要制作特殊装置进行定位或停车。
（4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物。
(5)与固定型相比，V型混合机的噪音相对较大。