试压泵是各种容器、管道、阀门、锅炉、化工、消防等系统及其它耐压机 器的零件做压力实验用的设备。现有的此种设备存在的主要缺点是流量小、体 积大、移动不方便、稳定性差，结构不合理；特别是低压柱塞泵的工作状态是 由人工控制的，如稍有不慎会造成相关部件和整机的损坏。

本实用新型的目的是提供一种当压力达到2Mpa时能够使低压柱塞泵自动 停止工作的试压泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种试压泵，它包括由向被试压容器输出压力的同一水阀体以及向其输送 压力的高压柱塞泵和低压柱塞泵所构成的压力输出机构，由电机、受电机驱动 的蜗轮、蜗杆和固接在蜗轮轴上的偏心轮以及固接在柱塞上且带有与柱塞轴向 垂直的放置偏心轮小轴的滑槽的导体构成的动力传动机构，其特征在于在所说 的同一水阀体内设有与低压柱塞泵的输水管路相通的低压进水管道和与高压柱 塞泵的输水管路相通的高压进水管道以及分别经单向低压阀芯和单向高压阀芯 将水汇集成一路的总汇集管道，还设有与所说的低压进水管道相通的低压泄水 管道和与总汇集管道相通的高压连通管道，所说的低压泄水管道和高压连通管 道分别与同一水阀体外部的低压卸压装置的泄水通道端和开启泄水通道的高压 连通端相连通。

所说的低压卸压装置为一卸压阀。

本实用新型的积极效果是：

1，具有流量大、体积小、重量轻、移动方便、试压稳定和以及 节约能源等。

2，由于设有当压力达到2Mpa时能自动停止低压柱塞泵工作的低压自动卸 压装置，故避免了因人工控制可能造成的部件和整机被损坏的现象发生。

在图1中，同一水阀体5上共接有四个柱塞泵即连接两个高压柱塞泵和两 个低压柱塞泵(参见图2)，这样流量大、被试压容器升压快，大柱塞20 和小柱塞11由带有与柱塞的轴向垂直的滑槽的导体19固接在一起，在构成 高压柱塞泵的小水缸14内和在构成低压柱塞泵的大水缸21内分别设有进水阀 13和出水阀12，大柱塞和小柱塞在由电机15带动的蜗杆17、蜗轮16以及偏 心轮23(见图2)等部件所构成的传动机构的作用下做往复运动，实现向同一 水阀体供水，经同一水阀体的出水口8向被试压容器输出压力。在同一水阀体 上还设有压力表6、泄气阀7和调整压力的阀9，同时还设有当压力 达到2Mpa时能使低压柱塞泵停止工作的低压卸压装置1和将其与同一水阀体 相连通的管路2、4，其工作过程后叙。

图2表明本实施例共有4个柱塞泵，图2的左侧是由大柱塞20和大水缸21 构成两个低压柱塞泵，其右侧是由小柱塞11和小水缸14构成两个高压柱塞泵。 蜗轮轴24的两端均装有一个偏心轮23，偏心轮上的小轴22经滑块18(见图1) 置入前面所说的导体19的滑槽内。图3是同一水阀体的内部结构示意图。低压进水管道26经管接头25与图 1中所示的低压柱塞泵的输水管路3相连接，高压进水管道28经管接头29与 图1中所示的高压柱塞泵的输水管路10相连接。两路高压进水管道与其汇集 管道32相连通，再经单向高压阀芯33进入总汇集管道30后经出水口8输出 到被试压容器，两路不拾遗低压进水管道26与其汇集管道34相连通，再经单 向低压阀芯27进入总汇集管道30后经出水口8输出到被试压容器。安装图1 所示的压力表的孔31是与总汇集管道30相通的。与低压汇集管道34相连通 的还有与图1所示的低压卸压装置1相连通的低压卸压管道37，与总汇集管道 相连通的还有与图1所示的低压卸压装置相连通的高压连通管道35。调整 压力的阀9与高压汇集管道32相连通。所说的低压卸压装置的工作过程 结合附图4、5加以说明。

图4是低压卸压装置-卸压阀-的结构示意图。在卸压阀体42内腔的上部 设有高压阀座48，高压阀座内设有带O型圈49的高压阀芯50。在卸压阀体内 腔的下部设有低压阀座45，低压阀座内设有低压阀芯47，在其底端设有复位 弹簧46。与卸压阀体内腔相连通的低压泄水通道43经低压连通接头44与图1 所示的管路2的一端(其另一端与图3中的同一水阀体的低压卸压管道37的管 接头38相连接)相连接，所说的低压卸压装置顶端的高压水道40经其高压连 通接头39与图1所示的管路4的一端(其另一端与图3中的同一水阀体的高压 连通管道35的管接头36相连接)相连接，高压连通接头39与卸压阀体间设有 铝垫41。图5是图4的B-B剖视图，该图主要示出了图4中所说的低压阀芯47 的结构，即其上部为三棱体，其中部为锥体，下部为圆柱体。当试压泵的压力 达到2Mpa时，在同一水阀体中与总汇集管道30相连通的高压连通管道35将 此状态下的压力传递给所说的低压卸压装置中的高压阀芯50，在此压力的作用 下高压阀芯向下移动促使低压阀芯47向下移动至其中部锥体和下部的圆柱体 脱离低压阀座45，此时低压阀座的上下便形成了一条卸压通道，此时低压柱塞 泵的水经卸压管道37进入所说的低压卸压装置泄放掉，即低压柱塞泵停止工 作。达到工作压力继续升压的任务由两个高压柱塞泵来完成。