1、概述
活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2、活性炭过滤器的作用
当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3、活性炭过滤器的结构
3.1 活性炭过滤器的分类
活性炭过滤器直径可从?300mm～?3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5～80吨/时。
3.2 活性炭过滤器的结构
3.2.1 壳体
活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
3.2.2 滤料
根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。
3.2.3 布（集）水系统
有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4 操作系统
有管道、阀门、流量计及压力表等。
4、活性炭过滤器的工作参数
4.1 滤料
4.1.1 承托层滤料分布见表1
4.1.2 过滤层：
过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为：
活性炭：20～40目（果壳）。
石英砂：0.4～1毫米。
石英砂：1～2毫米。
石英砂：2～3毫米。
砾石：约10毫米。
4.2 流量
0.5～80吨/时。
4.3 工作压力
小于0.5Mpa。
4.4 反洗强度
水：4～12 L/s·m2，膨胀率：25～45%；
气：10～18 L/s·m2，膨胀率：10～15%。
4.5 进水压力
大于0.1Mpa（塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa）。
5、活性炭过滤器的安装
5.1 安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。
5.2 取下布水系统。
5.3 向过滤器内装入洗净的粗石英砂（即承托层）。
5.4 装入洗净的活性炭（即滤料层）。
5.5 装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）。
5.6 连接操作系统管路和相应的其它连接件。
注意：上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水。
6、活性炭过滤器的操作步骤
6.1 合上总电源，电源指示灯亮，同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。
6.2 运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。
启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。
当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。
6.3 反洗
当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05～0.07Mpa时，设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约20～45分钟。然后关闭进水泵，关闭各阀。
6.4 正洗
每次反洗结束后，需进行正洗。
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约15～30分钟，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。
活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。
7、日常管理及注意事项
7.1 系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
7.2 系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止（部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气）。
7.3 对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10～18 L/s·m2），然后进水反冲洗。
7.4 设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。
7.5 根据进水水质的情况，应定期换活性炭滤料，一般3～6个月换一次。
8、常见问题及处理方法
